Izraz robljenje izvira iz izdelave blaga, kjer se rob blaga prepogne nazaj nase in nato zašije.V pločevini robljenje pomeni zložiti kovino nazaj nase.Pri delu z Brake Press se robovi vedno ustvarijo v dvostopenjskem postopku:
Ustvarite krivino z orodjem za ostri kot v kovini, priporočljivo je 30°, v nekaterih okoliščinah pa bo delovalo tudi 45°.
Postavite akutni zavoj pod ravnilno palico in uporabite dovolj pritiska, da dokončate zapiranje zavoja.
Prvi korak se izvede enako kot vsak običajni upogib z ostrim kotom.Druga stopnja postopka robljenja zahteva nekaj dodatnega znanja in izkušenj s strani upravljavca zavorne stiskalnice in oblikovalca orodja, ker kot pločevine želi plošča za ravnanje zdrsniti navzdol in stran od pločevine.Poleg tega hoče obdelovanec zdrsniti iz med palicami.Ti dve sili sta znani kot potisni sili.
Ilustracija potisnih sil iz obrobljene pločevine
To zahteva, da je matrica za ravnanje zasnovana tako, da vzdrži potisne sile in ostane ravna.Poleg tega zahteva, da operater uporabi silo naprej proti pločevini, da prepreči zdrs iz matrice.Te sile so najbolj izrazite na debelejših obdelovancih s krajšimi prirobnicami.Ob upoštevanju teh dejavnikov preučimo tri najpogostejše oblike nastavitev obrob in orodja, ki so na voljo za stiskalnice.
Nastavitev več orodij, akutno orodje in matrica za izravnavo
Najenostavnejša oblika postavitve robov je kombinacija dveh različnih nastavitev.Prva je akutna nastavitev, kjer se 30° krivina ustvari s standardnim orodjem.Ko je narejen prvi upogib, se del bodisi prenese na drug stroj ali pa se v original vstavi nova nastavitev.Druga postavitev je preprosta vrstica za izravnavo.Zavoj se namesti pod ravnalno palico in zapre.Ta nastavitev ne zahteva nobenega posebnega orodja in je morda boljša za kratke serije, prototipe ali delavnice, ki bodo morale oblikovati različne dolžine robov.Kot posamezni kosi orodja za zavorne stiskalnice sta akutno orodje in palica za ravnanje zelo vsestranska in dodajata vrednost zunaj robov.Pomanjkljivost tega sistema je očitna zahteva dveh edinstvenih nastavitev, prav tako pa ni nadzora potiska v procesu izravnave.
Dvostopenjska kombinacija luknjanja in matrice
Dvostopenjska matrica za robljenje deluje z uporabo matrice z globokimi kanali in ostrega udarca z mečem.Prvi zavoj uporablja kanal kot av odprtino za zrak iz zavoja.V drugi fazi luknjač zdrsne v kanal, ko je luknjač zaprt in rob luknjača se uporablja za izravnavo pločevine.Namestitev luknjača v kanal matrice preusmeri potisno silo v matrico, ki jo je mogoče lažje zavarovati kot sam udarec.Pomanjkljivost te vrste matrice je, da praktično zahteva CNC krmiljenje.Zaradi razlike v višini med gibom prve in druge stopnje bi bilo ročno prilagajanje zelo zamudno.Poleg tega je to vrsto matrice mogoče zlahka razdeliti na več kot tonaže, kar povečuje potrebo po računalniško nadzorovanih varnostnih sistemih.
Tristopenjski luknjač in matrica
Druga najpogostejša oblika orodja, zasnovanega posebej za ustvarjanje robov, je tristopenjski ali harmonikarski luknjač in matrica.Odprtina v sedi na vrhu vzmetne blazinice, ki sedi nad spodnjo blazinico.V prvi fazi nastane ostra krivina v odprtini v, potem ko je bila vzmet stisnjena in je zgornja blazinica nameščena na spodnjo blazinico.V drugi fazi se zgornji baten umakne in vzmeti med zgornjo in spodnjo blazinico ga vrnejo v prvotni položaj.Pločevina se nato položi med zgornjo in spodnjo blazinico in luknjač se zapre, tako da prenese tonažo skozi v matrico.Posebna olajšava je dana na v matrico, da omogoči interakcijo tega orodja z orodjem.Vodilo med zgornjo in spodnjo ploščico preprečuje, da bi potisne sile vplivale na ostalo orodje.Spodnja matrica daje operaterju tudi nekaj, s čimer potisne obdelovanec in prepreči, da bi pločevina zdrsnila ven.To orodje je prednostno za mehanske zavore, ki niso CNC, ker je razlika v višini giba zelo majhna, zaradi česar je prilagajanje krajše.Ta nastavitev vam omogoča tudi uporabo standardnega akutnega udarca.
Tonaža, potrebna za robljenje
Tonaža, potrebna za obrobo, bo odvisna od trdnosti vašega materiala, njegove debeline in, kar je najpomembnejše, vrste roba, ki ga želite oblikovati.Raztrgani in odprti robovi ne zahtevajo skoraj toliko tonaže kot ravni rob.To je zato, ker samo minimalno spremenite notranji radij, v bistvu samo nadaljujete z ovinkom čez 30°.Ko sploščite kovino, naredite gubo in odstranite notranji polmer.Zdaj oblikujete kovino, namesto da bi jo preprosto upogibali.Spodaj si lahko ogledate tonažno tabelo robov za hladno valjano jeklo.
Uporaba za robove
Robovi se običajno uporabljajo za ojačitev, skrivanje nepopolnosti in zagotavljajo na splošno varnejši rob za rokovanje.Ko dizajn zahteva varen, enakomeren rob, je dodana cena materiala in obdelave roba pogosto boljša od drugih postopkov obdelave robov.Oblikovalci bi morali gledati dlje od enega samega majhnega ravnega roba za obdelavo robov.Podvojitev roba lahko ustvari rob, ki je popolnoma varen za rokovanje, ne da bi pri tem upoštevali začetno kakovost roba.Dodajanje roba na 'sredino' ukrivljenega profila lahko odpre vrata različnim profilom, ki niso mogoči brez pritrdilnih elementov ali varjenja.Tudi brez sofisticiranih strojev za šivanje lahko kombinacija dveh robov ustvari močne, tesne spoje z malo ali minimalnim pritrjevanjem.Robove je mogoče uporabiti celo za strateško podvojitev debeline kovine na delih, ki morda zahtevajo dodatno podporo.Robovi, ki se uporabljajo v prehrambeni industriji, morajo biti zaradi sanitarnih razlogov skoraj vedno zaprti (zelo težko jih je očistiti znotraj odprtine).
Rob z dvojnim robom – rob in upogib dvojne kovinske debeline za podporo – uporaba roba za ustvarjanje naprednih profilov
Določanje ravnih vzorcev robov
Ravni vzorec roba ni izračunan na enak način kot tipičen upogib.To je posledica dejstva, da dejavniki, kot sta zunanji zamik in K-faktor, postanejo neuporabni, ko se vrh ovinka premakne v neskončnost.Poskus izračuna dodatka za takšen rob bo samo povzročil frustracije.Namesto tega se pri izračunu dodatka uporablja pravilo 43 % debeline materiala.Na primer, če je naš material .0598" in želimo doseči 1/2" rob, bomo vzeli 43 % od .0598, .0257 in to dodali 1/2" in dobili 0,5257".Tako moramo pustiti 0,5257” na koncu ravnega vzorca, da dosežemo 1/2” rob.Upoštevati je treba, da to pravilo ni 100-odstotno natančno.Če vas zanima ustvarjanje zelo natančnega roba, morate vedno upogniti vzorčni kos, izmeriti in prilagoditi svoje postavitve.Pametno je, da to storite za svoje običajno obšite materiale in ustvarite tabelo za prihodnjo uporabo.Najmanjša velikost ali dolžina roba bo določena z vašo v odprtino matrice.Pametno bo preveriti dolžino roba po upogibanju, ker je zadnji korak sploščitve kovine lahko nekoliko nepredvidljiv v smislu, kako se razteza in splošči.Z uporabo standardne najmanjše dolžine prirobnice bi morali biti dovolj blizu za večino aplikacij.Ob upoštevanju tabele sile zračnega upogiba je najmanjša dolžina prirobnice za akutno orodje:
Čas objave: 27. avgusta 2021